UNSERE INITIATIVEN
Die Textilindustrie zählt zu den Branchen, die am schlechtesten abschneiden, wenn es um Nachhaltigkeit geht — eine Position, in der wir nicht sein wollen. Wir glauben, dass es in unserer Verantwortung als Bekleidungshersteller liegt, eine nachhaltige Wertschöpfungskette aufzubauen. Dies erfordert sowohl tägliche kontinuierliche Arbeit als auch von Zeit zu Zeit größere Sprünge. Lass uns dir von unseren verschiedenen Initiativen erzählen.
NACHHALTIGKEITSLABEL
MADE IN GREEN - SCHWER ZU VERDIENEN, ABER EINFACH ZU WÄHLEN
Nachhaltigkeitslabels können Kund:innen in die Irre führen — oder aber die Nachhaltigkeitsbemühungen revolutionieren. Wir haben uns für die Zusammenarbeit mit OEKO-TEX® MADE IN GREEN entschieden, weil wir das Label mit den höchsten Standards für soziale und ökologische Nachhaltigkeit wählen wollten. Wir setzen alles daran, sicherzustellen, dass immer mehr Kleidungsstücke die Kriterien erfüllen, und werden nicht lockerlassen, bis alle Blåkläder-Produkte das Made in Green-Label tragen. Du kannst gerne nachfragen, wie es läuft.
Im Vergleich zu anderen Konsumgütern verbrauchten Kleidung und Textilien im Jahr 2020 die dritthöchste Menge an Wasser und Land sowie die fünfthöchste Menge an Rohstoffen und verursachten laut Angaben der Europäischen Umweltagentur die fünfthöchsten Treibhausgasemissionen. Das sind Platzierungen, auf die man auf keinen Fall stolz sein kann.
Deshalb begannen wir 2018 damit, unsere Arbeitskleidung für das unabhängige und international anerkannte Nachhaltigkeitslabel OEKO-TEX® MADE IN GREEN zu verifizieren — einer der härtesten Zertifizierungsprozesse, die es für die Bekleidungsproduktion gibt. Es dauerte über ein halbes Jahrzehnt, alles zu überprüfen, aber 2024 konnten wir mehrere unserer beliebtesten Kleidungsstücke mit dem Made in Green-Label auszeichnen, darunter unsere 1459 Servicehosen, ein echter Bestseller.
Unser Ziel für 2025 ist es, 75 Prozent unseres Sortiments in Bezug auf Klimaauswirkungen, soziale Bedingungen und Schadstoffe validieren zu lassen. Es war ein hartes Stück Arbeit, aber wir haben es tatsächlich geschafft, ohne Änderungen an der Produktion vornehmen zu müssen — das zeigt ganz klar, dass wir die Dinge von Anfang an richtig angepackt haben. Aber wir werden erst dann zufrieden sein, wenn alles, was wir verkaufen, die Anforderungen von Made in Green erfüllt.
Mehr über OEKO-TEX® MADE IN GREEN
OEKO-TEX® bietet standardisierte Lösungen für mehr Transparenz und eine nachhaltige Optimierung der Produktionsprozesse in der Textil- und Lederindustrie. Die Zertifizierungen und Labels der Organisation helfen Verbraucher:innen dabei, sichere Produkte zu wählen, die aus einer nachhaltigen und transparenten Wertschöpfungskette stammen.
Das Made in Green-Label zeigt, dass ein Produkt in einer Wertschöpfungskette hergestellt wird, die gemäß STeP by Oeko-Tex zertifiziert ist, einem Standard, der den gesamten Betrieb auf ökologische und soziale Nachhaltigkeit überprüft. Die STeP-Zertifizierung bedeutet, dass bei der Herstellung des Kleidungsstücks der Klimaschutz berücksichtigt und eine hohe Qualität gewährleistet wird, und dass die Produktion in Einrichtungen mit sicheren und fairen Arbeitsbedingungen erfolgt. Produkte mit dem Made in Green-Label müssen außerdem vollständig rückverfolgbar und auf Schadstoffe getestet sein.
UNSER VERSPRECHEN
LEBENSLANGE GARANTIE AUF NÄHTE
Wir freuen uns, dass unsere Nähte einer Prüfung standhalten. Robuste Arbeitskleidung und empfindliche Nähte passen schließlich nicht zusammen. Unsere lebenslange Garantie auf die Nähte unserer Kleidungsstücke ist eine der vielen Möglichkeiten, wie wir einer verschwenderischen Nutzung entgegenwirken.
Unsere Kleidung ist zum Arbeiten gemacht – da ist kein Platz für vermeidbare Probleme wie aufgeplatzte Nähte.
Unsere Arbeitshosen bestehen aus extrem strapazierfähigem Material, mit Dreifachnähten und Verstärkungen an besonders beanspruchten Stellen. Wir können es uns kaum vorstellen, aber sollte eine Naht bei einem ansonsten tragbaren Kleidungsstück doch mal reißen, reparieren oder ersetzen wir es gern. Vorausgesetzt natürlich, die Naht wurde nicht durch scharfe Kanten oder Werkzeuge beschädigt – aus Titan sind sie nämlich nicht (das wäre auch eher unbequem).
Wende dich an den Händler, bei dem du deine Hose gekauft hast, um die Garantie zu bekommen.
Pflege deine Kleidung gut, dann wird sie länger halten
Unsere Materialien, Verstärkungen und Nähte halten ordentlich was aus. Aber wenn du hart arbeitest, tut das deine Arbeitskleidung auch. Zeig ihnen ein bisschen Liebe, wenn sie sie brauchen – so wie wir es bei der Produktion getan haben. Wasche sie bei der richtigen Temperatur und repariere kleine Löcher, bevor sie größer werden. So hast du noch länger etwas von deiner Arbeitskleidung.
UMWELT
WIE WIR EMISSIONEN BEIM FÄRBEN REDUZIEREN
Das Färben von Textilien gehört zu den ressourcenintensivsten Schritten der Kleidungsproduktion und verursacht einen erheblichen Anteil der weltweiten industriellen Wasserverschmutzung. Deshalb hat Blåkläder sich bewusst für einen anderen Ansatz entschieden.
Spinngefärbte Fasern = 85 % weniger Wasser & 90 % weniger Chemikalien
Spinngefärbte Fasern – für synthetische Materialien
Für Polyester und andere synthetische Fasern setzen wir verstärkt auf Spinnfärbung. Statt den Stoff nachträglich zu färben, werden die Farbpigmente bereits während der Herstellung der Faser direkt eingearbeitet.
Das Ergebnis: bis zu 85 % weniger Wasserverbrauch und 90 % weniger Chemikalieneinsatz im Vergleich zu herkömmlichen Färbeverfahren. Bei Blåkläder betrachten wir jedes Material und jedes Bauteil eines Kleidungsstücks. Wenn wir beispielsweise ein Futter auf Spinnfärbung umstellen, erscheinen die Einsparungen pro Kleidungsmodell zunächst gering. Doch weil dieses Futter in hunderten Modellen unserer Kollektion verwendet wird, summiert sich das auf hunderte Tonnen CO₂-Einsparung pro Jahr.
Spinnfärbung sorgt außerdem für Farben, die ihre Intensität über lange Zeit behalten – selbst nach vielen Waschgängen oder intensiver UV-Strahlung. Heute werden spinngefärbte Fasern in der Mehrheit unserer Produktpalette eingesetzt, und diesen Anteil weiter auszubauen, ist ein klares Umweltziel von uns.
Sprühfärbung – für natürliche Materialien
Natürliche Materialien wie Baumwolle oder Leinen benötigen ein anderes Verfahren. Deshalb investiert Blåkläder in das schwedische Unternehmen Imogo und dessen ressourceneffiziente Sprühfärbetechnologie.
Bei Imogos Verfahren wird die Farbe direkt auf den Stoff aufgesprüht und anschließend bei Raumtemperatur fixiert. Im Vergleich zur herkömmlichen Stückfärbung werden Wasser-, Energie- und Chemikalieneinsatz um über 90 % reduziert. Durch Wiederaufbereitung kann zudem das Abwasser um bis zu 99 % verringert werden.
Unsere Investition verfolgt nicht das Ziel, die Technologie exklusiv zu halten – im Gegenteil: Wir möchten, dass möglichst viele Materiallieferanten Zugang dazu erhalten. Unser Ziel ist es, der gesamten Branche den Umstieg auf eine nachhaltigere Alternative zur herkömmlichen Textilfärbung zu erleichtern.
Die Kombination aus Spinnfärbung und Sprühfärbung birgt enormes Potenzial, die Klimaauswirkungen eines der ressourcenintensivsten Produktionsschritte deutlich zu reduzieren. Dies ist einer von mehreren Schritten, die wir gehen, um unseren ökologischen Fußabdruck – Stück für Stück – zu verringern.
QUALITÄTSKONTROLLE
UNSER LABOR – TESTEN BIS ZUR PERFEKTION
Wir wollen nicht, dass jemand seine Schuhe wegwirft, nur weil sie nicht gut passen oder ihre Aufgabe nicht erfüllen. Deshalb wird jeder Sicherheitsschuh, den wir produzieren, akribisch getestet. Dabei geht es zum einen darum, unsere Kund:innen zufrieden zu stellen. Aber auch darum, keine unnötigen Klimaemissionen zu verursachen. Je weniger Schuhe produziert werden, desto besser für den Planeten. Und das Beste, was wir tun können, ist es, die Gründe dafür zu minimieren, dass neue Produkte gekauft werden müssen.
Unser Testlabor ermöglicht es uns, bei der Entwicklung von Sicherheitsschuhen einen Schritt voraus zu sein.
– Lars Johansson, Produktmanager Schuhe, Blåkläder
Die 2022 eröffnete Schuhfabrik von Blåkläder befindet sich in dem Dorf Ulapane außerhalb von Kandy in Sri Lanka. Die Fabrik beschäftigt 600 Mitarbeiter:innen und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 900.000 Paar Sicherheitsschuhen.
Hier befindet sich auch unser Hightech-Testlabor, in dem die Qualität, Funktionalität, Ergonomie und Sicherheit unserer Arbeitsschuhe geprüft werden. Kein einziges Schuhmodell wird aus Sri Lanka in die Welt geschickt, ohne im Labor getestet zu werden.
In dem 102 Quadratmeter großen Labor finden Innovationen, technische Fortschritte, Entwicklungen und extrem strenge Tests statt. Hier wird alles getestet, um sicherzustellen, dass die Schuhe halten, was sie versprechen — also die Qualität, die Kund:innen von Blåkläder erwarten. Und nach erfolgreich absolvierten Tests testen wir sie erneut. Und noch einmal.
Unser Testlabor bietet viele Vorteile bei unserer kontinuierlichen Arbeit für perfekte Sicherheitsschuhe. Es ist ungewöhnlich, ein so großes und modernes Labor zu haben, aber wir sahen keine andere Möglichkeit, als alles zu geben. Jetzt können wir bei der Entwicklung und Qualität unserer Sicherheitsschuhe immer einen Schritt voraus sein.